Moderne MAP-bakkeforseglere kan enten direkte injicere en konserverende gasblanding ("luftskylning") i bakken eller først tømme luften ud og derefter fylde den. Vores Wenzhou Dajiang (DJPACK) bakkeforseglere markerer tydeligt dette valg: modeller, der ender på G, ergasskyllemaskiner, mens dem der ender på V ervakuum-skyllemaskinerMAP-maskiner (Modified Atmosphere Packaging) fylder bakker med en kontrolleret gasblanding (typisk N₂, CO₂, O₂) for at beskytte fødevarer. Ved at erstatte almindelig luft med et inert gasmiljø forlænger MAP holdbarheden betydeligt og bevarer farve, smag og tekstur.
Bakkelukkere kan håndtere forskellige beholdere (bakker, kopper, skåle) og fylde friske fødevarer (kød, frugt og grønt, salater, færdigretter osv.) før forsegling af filmen. For eksempel er DJL-370G (gasskylning) og DJL-370V (vakuumskylning) identiske bakkelukkere bortset fra deres skylningsmetode. I afsnittene nedenfor forklarer vi, hvordan hver skylningstilstand fungerer, dens anvendelsesscenarier og fordelene ved hver enkelt.
Gasskylningsemballage (luftskylning)
In gasskylningemballage, maskinenindsprøjter direkte en beskyttende gasblanding i bakken for at fortrænge luftenfør forsegling. I praksis indføres en inert gas i emballagen, der skubber næsten al luften ud. Når MAP-gassen injiceres ved et meget højere tryk – cirka fem til seks gange stærkere end luften inde i bakken – klemmer den luften ud af beholderen og erstatter den med beskyttelsesgassen. Bakken forsegles derefter med den nye atmosfære indeni. Der anvendes ikke noget vakuumtrin – bakken forbliver ved eller nær omgivelsestryk under hele forseglingen.
Denne metode erhurtigereend udskiftning med vakuumskyl. For eksempel,voresgulvtypemodelDJL-370GEn (gasskylnings)forsegler kan i teorien køre omkring 5-6 cyklusser/min, hvilket er betydeligt hurtigere end de 3-4 cyklusser/min for vakuummodellen.Gasskyllemaskinerbruger også en enklere mekanisme (intet kraftigt vakuumkammer eller stor pumpe), så de bruger mindre strøm og er lettere. (Faktisk,DJL-370Ger kun 170 kg mod 265 kg forDJL-370Vog 2,4 kW vs. 3,5 kW effekt.) Dette resulterer i lavere udstyrs- og driftsomkostninger.
Almindelige fordele ved gasskylnings-MAP inkluderer:
1.Ideel til produkter, der ikke kræver ekstremt lav restiltmængde:
Især rødt kød som oksekød, lam og indmad, som faktisk har brug for et vist niveau af ilt inde i bakken for at bevare deres naturlige klare farve og friske udseende.
2.Markant højere arbejdseffektivitet:
Systemet eliminerer den lange vakuumpumpefase, hvilket resulterer i kortere cyklustider og højere ydelse sammenlignet med modeller med vakuumerstatning.
3.Lavere maskinomkostninger:
Da der ikke kræves noget vakuumkammer eller vakuumpumpe, er den samlede konstruktion enklere og mere økonomisk, hvilket reducerer både produktions- og vedligeholdelsesomkostninger.
4.Lavere strømforbrug:
Gasskyllemaskiner kræver typisk mindre elektrisk strøm og kan ofte fungere på en standard enfaset strømforsyning.
5.Høj gasudvekslingseffektivitet:
Skylleprocessen kan opnå en gasudskiftningsrate på over 99%, hvilket sikrer fremragende MAP-ydeevne for en bred vifte af produkter.
Vakuumskylningsemballage (udskiftning af vakuum)
In vakuumskylningI forbindelse med emballering skaber maskinen først et vakuum og fyldes derefter op med gas. Helt konkret fjerner en kammervakuumpumpe næsten al luft fra den forseglede bakke. Når et stærkt vakuum (næsten nul tryk) er nået, sprøjter systemet beskyttelsesgassen ind i kammeret og bakken. Endelig forsegles bakken, når kammertrykket er normaliseret.
Denne totrinsproces (vakuum, derefter gas) opnår en meget lav resterende O₂– ofte≤0,5%Under vakuumfasen opretholder maskinen et ensartet tryk inde i bakken og inde i kammeret, hvilket sikrer, at produktet ikke deformeres af trykforskelle. Efter vakuumfasen introducerer systemet MAP-gasblandingen i bakken og fortsætter med varmeforseglingen, hvilket fuldfører hele pakkecyklussen.
Fordi der er behov for en kraftig vakuumpumpe og et forseglet kammer,vakuum-MAP-maskinerer større, tungere og mere komplekse. Større vakuumkamre kræver vakuumpumper med højere pumpehastigheder. For eksempel øges pumpekapaciteten i vores gulvmodeller med maskinens størrelse. Den største standardmodel, DJL-440V, er udstyret med en vakuumpumpe på 100 m³/t. Tilpassede konfigurationer er også tilgængelige efter anmodning.
Omkostningsmæssigt kræver vakuummodeller dyre vakuumventiler og pumper, hvilket øger maskinens pris. Vakuum-MAP leverer dog den højeste gasudveksling: test viser, at op til 99,5% af luften kan fjernes.
Almindelige fordele ved gasskylnings-MAP inkluderer:
1.Ekstremt lave resterende iltniveauer:
Vakuumudskiftningssystemer er ideelle til produkter, der kræver meget streng kontrol over resterende ilt. Ved først at fjerne luften og derefter genopfylde med MAP-gasblandingen kan systemet opnå et meget lavere O₂-niveau end gasskyllesystemer. Dette er især fordelagtigt for produkter, der er meget følsomme over for oxidation eller mikrobiel vækst.
2.Lavere gasforbrug og samlede driftsomkostninger:
Skøntgasskyllemaskiner (G-type)har lavere udstyrsomkostninger, kan vakuumudskiftningssystemer reducere driftsomkostningerne betydeligt ved at forbruge meget mindre MAP-gas.
Med gasskyllesystemer skal der indsprøjtes beskyttelsesgas i store mængder for fysisk at skubbe den eksisterende luft ud af bakken. For at sikre fuldstændig fortrængning kræves der altid yderligere gas, hvilket uundgåeligt fører til en vis grad af spild.
I modsætning hertil behøver vakuumudskiftningssystemer kun nok gas til at udligne trykket inde i bakken efter vakuumfasen. Da det meste af luften allerede er fjernet, er der behov for meget lidt MAP-gas til at genopfylde bakken, hvilket resulterer i et markant lavere forbrug.
Derfor vurderer kunder ofte maskinens pris kontra benzinprisen, når de vælger mellem G-type og V-type modeller, og vælger den mulighed, der giver den mest omkostningseffektive langsigtede drift.
3.Mere effektiv til applikationer, der kræver meget præcise gasforhold
For produkter, der kræver ekstremt lav restilt eller store maskinskalaer, kan vakuumudskiftning være mere effektiv.
Da gasskyllesystemer er afhængige af retningsbestemt gasstrøm for at skubbe luft ud, kan visse hjørner eller ujævne områder af bakken være sværere at rense fuldstændigt. Dette gør det mere udfordrende at opnå ekstremt strenge gasforhold eller ultralave iltniveauer.
Vakuumudskiftningssystemer har ikke denne begrænsning. Da luften fjernes helt før genopfyldning, fylder MAP-gasblandingen bakken ensartet, hvilket sikrer en mere præcis og ensartet atmosfære. I mange tilfælde opnår vakuumudskiftning det nødvendige gasforhold hurtigere og mere grundigt end gasskylningsmetoder.
Gasskyl vs. vakuumskyl: Sammenligning
| UdskiftningMetode | Gsom flush (G-model) | Vacuum flush (V-model) |
| Arbejdsprincip | Injicér inert gas (N₂/CO₂) direkte i bakken, og fortræng luft; der trækkes ikke vakuum. | Evakuer næsten al luft først (vakuumpumpe), og fyld derefter op med gasblanding. |
| Maskinkompleksitet | Enklere – intet stort vakuumkammer eller pumpe nødvendigt. | Mere komplekst – kræver forseglet vakuumkammer og vakuumpumpe. |
| Cyklushastighed/effektivitet | Høj gennemstrømning på grund af overspringelse af vakuumtrin. | Langsommere cyklus på grund af vakuumnedsugning og trykudligning. |
| Rest-ilt/gas-effektivitet | Meget høj gasstrøm betyder i mange tilfælde > 99% udskiftning. | Endnu højere renhed: kan reducere resterende O₂ til meget lave niveauer med mindre gasspild. |
| Driftsomkostningsfaktorer | Bruger mere beskyttelsesgas (fordi gassen skal skylle den oprindelige luft ud). | Lavere gasforbrug: efter støvsugning er det kun nødvendigt at genopfylde, så gasomkostningerne er mere økonomiske. |
| Ideelle anvendelsesscenarier | Produkter, der ikke behøver ultra-lavt O₂-indhold: rødt kød (hvor noget O₂ er godt for farven), friske råvarer. | Anvendelser med meget streng O₂-kontrol: iltfølsomme fødevarer, lang holdbarhed nødvendig, eller hvor benzinomkostninger er en bekymring, f.eks. tilberedt mad. |
| Omkostningsovervejelser | Lavere maskinomkostninger (intet vakuumsystem) | Højere udstyrsomkostninger (vakuumpumpe, kammer), men lavere langsigtet gasforbrug |
Konklusion
Valget mellem gasskylning ("G"-type) og vakuumskylning ("V"-type) til din MAP-maskine af bakketypen afhænger af dine produktegenskaber, produktionsprioriteter og omkostningsovervejelser.
- Hvis din prioritet er højhastighedsproduktion, og du pakker produkter, der ikke kræver ultralav restilt – såsom rødt kød, delikatessevarer eller produkter, hvor udseende og farve er afgørende – er Gas Flush (G)-modellen ofte det bedste valg. Den giver dig hurtige cyklustider og lavere udstyrsomkostninger.fordine produkter.
- Hvis dit produkt derimod kræver meget lav restilt, eller du ønsker at minimere forbruget af beskyttelsesgas, kan Vacuum Flush (V)-modellen tilbyde overlegen omkostningseffektivitet i det lange løb. Trods de højere startomkostninger (vakuumpumpe, forseglet kammer) kan dens lave gasforbrug og høje fortrængningseffektivitet gøre den mere økonomisk til visse anvendelser.
Hos Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery er vores bakkeforseglere designet til at understøtte begge tilstande — vælg blot suffikset "G" eller "V", når du vælger din model (f.eks.DJL-440G or DJL-440VDenne fleksibilitet giver dig mulighed for at afbalancere maskinomkostninger, produktionshastighed, gasforbrug og produktkvalitet, så de bedst muligt passer til dine forretningsbehov.
Opslagstidspunkt: 24. november 2025
Telefon: 0086-15355957068
E-mail: sales02@dajiangmachine.com






